Dziesięć typowych problemów z jakością folii automatycznej do pakowania w rolkach

Wraz z rozwojem i postępem urządzeń pakujących coraz częściej stosuje się automatyczne maszyny pakujące, zwłaszcza w przemyśle detergentowym, kosmetycznym, spożywczym, medycznym i innych.Detergent Henkel China jest jednym z pierwszych producentów w branży, który używa automatycznych maszyn pakujących.Zaczęło się w połowie lat 80. i ma ponad 40-letnią historię.Od podstaw doświadczył procesu zmiany krajowej folii opakowaniowej z tworzyw sztucznych, od jednej odmiany materiału do wielu różnych struktur materiałowych.

Qingdao Advanmatch opakowaniowe rolki folii laminowanej, folia rolkowa, rolka (https://www.advanmatchpac.com/plastic-film-roll-product/) w procesie produkcji i obsługi folii opakowaniowej z tworzyw sztucznych od ponad 20 lat, zawsze przestrzegamy zgodnie z zasadą jakości na pierwszym miejscu i zdobyły dobrą reputację wśród klientów.Dlatego niniejszym podsumowuję problemy z jakością wyglądu, konsekwencje, sugestie poprawy i standardy akceptacji niektórych folii zakupionych przez klientów od innych dostawców.Mam nadzieję, że podam kilka informacji referencyjnych dla użytkowników końcowych.

10

Nierówne napięcie

Podczas rozcinania rolki folii, z powodu nierównowagi sił podawania i rozładunku, gdy kontrola nie jest dobra, pojawi się wada jakościowa polegająca na nierównomiernym naciągu rolki folii.Zwykle pokazuje, że wewnętrzna warstwa rolki folii jest zbyt ciasna, a zewnętrzna luźna.Zastosowanie takiej rolki folii spowoduje niestabilną pracę maszyny pakującej, taką jak nierówny rozmiar worka, odchylenie naciągu folii i nadmierne odchylenie zgrzewania krawędzi, co powoduje, że produkty pakujące nie spełniają wymagań jakościowych.Dlatego większość takich wadliwych produktów z rolki folii jest zwracana.

Aby uniknąć tego problemu jakościowego, konieczne jest podjęcie odpowiednich środków kontrolnych w celu utrzymania równowagi siły uzwojenia.Obecnie większość maszyn do cięcia folii posiada urządzenia kontrolujące naprężenie, które mogą zapewnić jakość cięcia folii.Czasami jednak ze względów eksploatacyjnych, sprzętowych, dużych różnic w wielkości i wadze kręgów przychodzących i rozładowujących oraz innych czynników, takie wady jakości występują od czasu do czasu.Dlatego wymagana jest staranna obsługa i terminowa regulacja sprzętu, aby zapewnić jakość nacinania i cięcia rolek folii.

Nierówna powierzchnia końcowa

Generalnie, powierzchnia czołowa rolki folii musi być gładka i wolna od nierówności.Jeśli nierówności przekraczają 2 mm, zostanie to ocenione jako bez zastrzeżeń.Nierówna powierzchnia końcowa jest spowodowana głównie przez wiele czynników, takich jak niestabilna praca sprzętu do zwijania i cięcia, nierówna grubość folii oraz niezrównoważona siła zwijania i zwijania.Rolki folii z takimi wadami jakości będą również powodować niestabilną pracę maszyny pakującej, odchylenie ciągnięcia folii, nadmierne odchylenie zgrzewania krawędzi i inne zjawiska, które nie mogą spełnić wymagań jakościowych kwalifikowanych produktów opakowaniowych.Dlatego takie wadliwe produkty o takiej jakości są zwykle odrzucane.

Powierzchnia fali

Tak zwana powierzchnia falista to nierówna, zakrzywiona i pofalowana powierzchnia rolki membrany.Ta wada jakościowa spowoduje nie tylko wyżej wymienione problemy w używaniu rolki folii, ale również bezpośrednio wpłynie na wydajność materiałów opakowaniowych i jakość wyglądu produktów opakowaniowych, takich jak niska wytrzymałość na rozciąganie i wytrzymałość uszczelnienia materiałów oraz deformacji drukowanych wzorów i formowanych torebek.Jeżeli wada jakościowa jest bardzo oczywista i poważna, takiej cewki nie można zastosować w automatycznej maszynie pakującej.

Nadmierne odchylenie rozcinania

Generalnie, wymagane jest, aby odchylenie wzdłużne rolki folii mieściło się w granicach 2-3 mm.Zbyt dużo wpłynie na ogólny efekt worka formującego, taki jak przesunięcie, niekompletność, asymetria worka formującego i inne wady jakości produktu opakowaniowego.

Wspólna jakość

Jakość łączenia ogólnie odnosi się do wymagań dotyczących liczby, jakości i oznakowania połączeń. Wymagana liczba typowych połączeń rolek folii powinna być mniejsza niż 1 dla 90% rolek i więcej niż 2 dla 10% rolek;Liczba połączeń o średnicy rolki folii większej niż 900 mm powinna być mniejsza niż 3 dla 90% rolek i 4 do 5 dla 10% rolek.

Łączenie rolki folii nie może nachodzić na siebie.Skrzyżowanie powinno znajdować się pośrodku dwóch wzorów.Połączenie powinno być pełne, gładkie i mocne.Taśma klejąca nie powinna być zbyt gruba.W przeciwnym razie folia ulegnie zakleszczeniu i zerwaniu, co spowoduje wyłączenie, wpływające na normalną pracę maszyny pakującej, zwiększając obciążenie operacyjne i zmniejszając wydajność produkcji.Połączenia powinny być wyraźnie oznaczone, aby ułatwić kontrolę, obsługę i obróbkę.

Problem z jakością rdzenia

Powszechnie stosowane tuleje to głównie materiały papierowe o średnicy wewnętrznej 76 mm.Główną wadą jakościową jest odkształcenie rdzenia rolki, które powoduje, że rolka folii nie może być normalnie zamontowana na zacisku rolki folii maszyny pakującej i nie może być używana w produkcji.

Głównymi przyczynami deformacji rdzenia rolki folii są uszkodzenia ogniw magazynowych i transportowych, zgniecenie rdzenia rolki przez nadmierne naprężenie rolki folii, słaba jakość i niska wytrzymałość rdzenia rolki.

Metodą radzenia sobie z tą wadą jakościową jest zwykle zwrócenie jej do dostawcy w celu przewinięcia i wymiany rdzenia.

Kierunek rolki

Większość automatycznych maszyn pakujących ma określone wymagania dotyczące kierunku nawijania folii.To wymaganie zależy głównie od konstrukcji maszyny pakującej i projektu wzoru dekoracji produktów opakowaniowych.Zwykle najpierw od dołu lub od góry.Ogólnie rzecz biorąc, wymóg ten jest określony w specyfikacjach lub normach jakości materiałów opakowaniowych każdego produktu.W normalnych warunkach takie wady jakości są rzadkie.

Ilość torebek

Ogólnie rzecz biorąc, jednostką miary jest długość rolki folii.Długość zależy głównie od maksymalnej średnicy zewnętrznej i nośności rolki folii mającej zastosowanie do maszyny pakującej i jest zwykle stosowana w metrach / rolce.

Rzadko zdarza się również wada jakościowa niewystarczającej liczby worków z folią, ale niepokoi ją zarówno dostawca, jak i kupujący.Większość producentów posiada ocenę wskaźnika zużycia zwoju folii.Ponadto nie ma dobrej metody dokładnego pomiaru i kontroli zwoju folii podczas dostawy i odbioru.Dlatego często pojawiają się różne opinie lub spory dotyczące tej wady jakościowej, które zwykle są rozwiązywane w drodze negocjacji.

Uszkodzenie produktu

Uszkodzenie produktu najczęściej występuje w trakcie procesu od zakończenia cięcia produktu do dostawy produktu.Występują głównie uszkodzenia rolki folii (takie jak zadrapanie, rozdarcie, dziura…), zanieczyszczenie rolki folii, uszkodzenie opakowania zewnętrznego (uszkodzenie, woda, zanieczyszczenie…) itp.

Aby uniknąć takich wad jakościowych, konieczne jest wzmocnienie zarządzania odpowiednimi łączami, przyjęcie ustandaryzowanego działania i skutecznych środków zapobiegawczych.

Identyfikacja produktu

Rolka folii powinna posiadać wyraźne i kompletne oznaczenia produktu, a główna treść powinna zawierać: nazwę produktu, specyfikację, ilość opakowań, numer zamówienia, datę produkcji, informacje o jakości i dostawcy.

Głównym celem tych informacji jest zaspokojenie potrzeb kontroli i odbioru dostaw, przechowywania i dostawy, produkcji i użytkowania, śledzenia jakości itp. Unikanie niewłaściwej dostawy i użytkowania.

Wady jakości wyglądu rolki folii występują głównie w późniejszym procesie produkcji rolki folii oraz w procesie przechowywania i transportu.Dlatego kontrola jakości tego łącza może znacznie poprawić wskaźnik kwalifikacji wejścia-wyjścia produktu i osiągnąć dwukrotnie lepszy wynik przy połowie wysiłku w celu poprawy jakości produktu i poprawy korzyści ekonomicznych przedsiębiorstwa.


Czas publikacji: 08.10.-2022