Wraz z rozwojem i postępem urządzeń pakujących, coraz powszechniejsze staje się stosowanie automatycznych maszyn pakujących, szczególnie w branży detergentów, kosmetyków, żywności, medycyny i innych.Detergent Henkel China jest jednym z pierwszych producentów w branży korzystających z automatycznych maszyn pakujących.Zaczęło się w połowie lat 80. XX wieku i ma historię ponad 40 lat.Doświadczyła od podstaw procesu zmiany krajowej folii opakowaniowej z tworzywa sztucznego, od jednej odmiany materiału do wielu różnych struktur materiałowych.
Opakowanie Qingdao Advanmatchrolki folii laminowanej, folia w rolkach, rolka (https://www.advanmatchpac.com/plastic-film-roll-product/) w procesie produkcji i obsługi folii opakowaniowej z tworzyw sztucznych od ponad 20 lat, zawsze na pierwszym miejscu kierujemy się zasadą jakości i zdobyliśmy dobrą reputację wśród klientów.Dlatego też niniejszym podsumowuję problemy z jakością wyglądu, konsekwencje, propozycje ulepszeń i standardów akceptacji niektórych folii zakupionych przez klientów od innych dostawców.Mam nadzieję zapewnić użytkownikom końcowym pewne informacje referencyjne.
Nierówne napięcie
Podczas rozcinaniarolka filmu, z powodu braku równowagi sił podawania i rozładunku, w przypadku złej kontroli pojawi się wada jakościowa w postaci nierównomiernego naprężenia rolki folii.Zwykle pokazuje, że wewnętrzna warstwarolka filmujest za ciasna, a warstwa zewnętrzna jest luźna.Stosowanie takiej rolki folii będzie powodować niestabilną pracę maszyny pakującej, taką jak nierówny rozmiar torebek, odchylenie podczas ciągnięcia folii, nadmierne odchylenie zgrzewu krawędzi, w wyniku czego produkty opakowaniowe nie będą spełniać wymagań jakościowych.Dlatego większość takich wadliwych produktów w rolkach z folią jest zwracana.
Aby uniknąć tego problemu z jakością, konieczne jest podjęcie odpowiednich środków kontrolnych w celu utrzymania równowagi sił uzwojenia.Obecnie większość maszyn do cięcia folii posiada urządzenia kontrolujące naprężenie, które mogą zapewnić jakość cięcia folii.Czasami jednak z powodów eksploatacyjnych, sprzętowych, dużych różnic w wielkości i masie cewek przychodzących i rozładowujących oraz innych czynników, od czasu do czasu pojawiają się takie wady jakościowe.Dlatego też, aby zapewnić jakość nacinania i cięcia rolek folii, wymagana jest staranna obsługa i terminowa regulacja sprzętu.
Nierówna powierzchnia czołowa
Ogólnie rzecz biorąc, powierzchnia czołowarolka filmumusi być gładka i pozbawiona nierówności.Jeśli nierówność przekracza 2 mm, zostanie uznana za nieuwzględnioną.Nierówna powierzchnia czołowa jest spowodowana głównie wieloma czynnikami, takimi jak niestabilna praca sprzętu do zwijania i cięcia, nierówna grubość folii oraz niezrównoważona siła zwijania do wewnątrz i na zewnątrz.Rolki filmoweprzy takich wadach jakościowych spowodują także niestabilną pracę maszyny pakującej, odchylenie od ciągnięcia folii, nadmierne odchylenie zgrzewania krawędzi i inne zjawiska, które nie mogą spełnić wymagań jakościowych kwalifikowanych produktów opakowaniowych.Dlatego produkty o wadliwej jakości są zwykle odrzucane.
Powierzchnia fali
Tak zwana powierzchnia falista to nierówna, zakrzywiona i falista powierzchnia rolki membrany.Ta wada jakościowa spowoduje nie tylko wyżej wymienione problemy w użytkowaniurolka filmu, ale także bezpośrednio wpływają na działanie materiałów opakowaniowych i jakość wyglądu produktów opakowaniowych, na przykład niską wytrzymałość na rozciąganie i wytrzymałość zgrzewania materiałów oraz deformację drukowanych wzorów i uformowanych torebek.Jeżeli wada jakościowa jest bardzo oczywista i poważna, takiej cewki nie można zastosować w automatycznej maszynie pakującej.
Nadmierne odchylenie cięcia
Ogólnie rzecz biorąc, odchylenie cięcia rolki folii musi mieścić się w granicach 2-3 mm.Zbyt duży wpływ będzie miał wpływ na ogólny efekt worka formierskiego, taki jak przesunięcie, niekompletność, asymetria worka formierskiego i inne wady jakościowe produktu opakowaniowego.
Wspólna jakość
Jakość połączeń ogólnie odnosi się do wymagań dotyczących liczby, jakości i oznakowania połączeń. Wymagana jest liczba typowych połączeń rolek folii mniejsza niż 1 dla 90% rolek i większa niż 2 dla 10% rolek;Wymagana liczba połączeń przy średnicy rolki folii większej niż 900 mm powinna być mniejsza niż 3 dla 90% rolek i od 4 do 5 dla 10% rolek.
Połączenie rolek folii nie może zachodzić na siebie.Złącze powinno znajdować się pośrodku obu wzorów.Klejenie powinno być kompletne, gładkie i mocne.Taśma klejąca nie może być zbyt gruba.W przeciwnym razie folia ulegnie zakleszczeniu i uszkodzeniu, co spowoduje przestój, wpływając na normalną pracę maszyny pakującej, zwiększając obciążenie operacyjne i zmniejszając wydajność produkcji.Połączenia powinny być wyraźnie oznakowane, aby ułatwić kontrolę, obsługę i leczenie.
Problem z jakością rdzenia
Powszechnie stosowane tuleje do rolek to głównie materiały papierowe o średnicy wewnętrznej 76mm.Główną wadą jakościową jest odkształcenie rdzenia rolki, które powoduje, że rolka folii nie daje się normalnie zamontować na docisku rolki maszyny pakującej, przez co nie można jej wykorzystać w produkcji.
Głównymi przyczynami deformacji rdzenia rolki folii są uszkodzenia ogniw magazynujących i transportowych, zgniecenie rdzenia rolki przez nadmierne napięcie rolki folii, zła jakość i niska wytrzymałość rdzenia rolki.
Metodą poradzenia sobie z tą wadą jakościową jest zwykle zwrócenie jej do dostawcy w celu przewinięcia i wymiany rdzenia.
Kierunek rolki
Większość automatycznych maszyn pakujących ma określone wymagania dotyczące kierunku nawijania folii.Wymaganie to określa się głównie na podstawie konstrukcji maszyny pakującej i projektu wzoru dekoracji produktów opakowaniowych.Zwykle najpierw wychodzi dół lub góra.Generalnie wymaganie to jest określone w specyfikacjach lub normach jakościowych materiałów opakowaniowych każdego produktu.Takie wady jakościowe są rzadkie w normalnych okolicznościach.
ilość do produkcji torebek
Generalnie jednostką miary jest długość rolki folii.Długość zależy głównie od maksymalnej średnicy zewnętrznej i nośności rolki folii stosowanej w maszynie pakującej i jest zwykle podawana w metrach na rolkę.
Wada jakościowa w postaci niewystarczającej liczby worków foliowych jest również rzadkością, ale budzi ona obawy zarówno dostawcy, jak i kupującego.Większość producentów posiada ocenę wskaźnika zużycia cewki foliowej.Ponadto nie ma dobrej metody dokładnego pomiaru i kontroli zwoju folii podczas dostawy i odbioru.Dlatego często pojawiają się różne opinie lub spory dotyczące tej wady jakościowej, które zwykle rozwiązuje się w drodze negocjacji.
Uszkodzenie produktu
Uszkodzenie produktu następuje najczęściej w trakcie procesu od zakończenia cięcia produktu do dostarczenia produktu.Są to głównie uszkodzenia rolek folii (takie jak zadrapania, rozdarcia, dziury…), zanieczyszczenia rolek folii, uszkodzenia opakowań zewnętrznych (uszkodzenia, woda, zanieczyszczenie…) itp.
Aby uniknąć takich wad jakościowych, konieczne jest wzmocnienie zarządzania odpowiednimi łączami, przyjęcie standaryzacji działania i skutecznych środków zapobiegawczych.
Identyfikacja produktu
Therolka filmupowinny posiadać jasne i kompletne oznaczenia produktów, a główna treść powinna zawierać: nazwę produktu, specyfikację, ilość w opakowaniu, numer zamówienia, datę produkcji, jakość i informacje o dostawcy.
Głównym celem tych informacji jest zaspokojenie potrzeb związanych z kontrolą i przyjęciem dostaw, przechowywaniem i dostawą, produkcją i użytkowaniem, śledzeniem jakości itp. Należy unikać niewłaściwej dostawy i użytkowania.
Wady wyglądu rolki folii powstają głównie w późniejszym procesie produkcji rolki folii oraz w procesie przechowywania i transportu.Dlatego kontrola jakości tego łącza może znacznie poprawić wskaźnik kwalifikacji wejścia-wyjścia produktu i osiągnąć dwukrotnie większy wynik przy połowie wysiłku w celu poprawy jakości produktu i poprawy korzyści ekonomicznych przedsiębiorstwa.
Czas publikacji: 8 października 2022 r