obszerny przewodnik instruktażowy dotyczący woreczka z wylewką Odcinek 4

Porównanie struktury metalowego kompozytu i niemetalowego materiału kompozytowego woreczków dziobkowych

1.Kiedy wybierzesz strukturę materiałuworeczek z wylewkąmożesz wybrać kompozyt metalowy (folia aluminiowa) lub niemetaliczny materiał kompozytowy.
2.Metalowa struktura kompozytowa jest nieprzezroczysta, dzięki czemu zapewnia lepszą ochronę barierową i dłuższy okres trwałości niż niemetalowa struktura kompozytowa.
3.Metalowa konstrukcja kompozytowa sprawia, że ​​Twojeworeczek z wylewkąwygląda bardziej błyszcząco;Niemetalowa struktura kompozytowa nie ma metalowej struktury kompozytowej i nie ma właściwości kryjących oraz jasnego wyglądu jak materiał kompozytowy z folii aluminiowej.
4.Efekty drukowania i graficzne metalowej struktury kompozytowej są lepsze niż niemetalicznej struktury kompozytowej.
5.Metalowa konstrukcja kompozytowa nie podlega recyklingowi, ale kompozyt niemetalowy ma kombinację kombinacji materiałów nadających się do recyklingu, co jest kierunkiem rozwoju w przyszłości.

Metoda produkcjiworeczek z wylewką(proces produkcji)

Proces produkcji torebek z dzióbkiem obejmuje pięć etapów.

1. Analiza popytu

Klient przedstawia wymagania, wymagania funkcjonalne produktu opakowaniowego i kryteria odbioru w formie pisemnej.Następnie producent pokazuje klientowi prototyp zawierający wszystkie pożądane przez klienta parametry funkcjonalne i użytkowe.

2. Próbka testowa

Weź istniejące próbki jako produkty docelowe wymagane przez klientów do specjalnych testów, testów uruchomienia maszyny napełniającej, testów wydajności opakowania gotowego produktu i testów starzenia (badanie okresu przydatności do spożycia).

3. Projekt produktu

Zgodnie z manuskryptem projektu opakowania produktu klienta, dostosuj schemat projektu elastycznej torebki z dyszą do pakowania, dokonaj przeglądu wyboru procesu materiałów kompozytowych i przeglądu branży produkcyjnej.

4. Potwierdzenie przebiegu testowego niestandardowych próbek

Próba wytwarza próbki zgodnie ze schematem konstrukcyjnym i schematem produktu potwierdzonym pisemnie przez obie strony, a elementy testowe użyte w kroku 2 testu stanowią podstawę do potwierdzenia produkcji standardowych produktów.

5. Produkcja masowa

Potwierdź próbki zgodnie z wynikami testów próbek niestandardowych, podpisz niestandardowe umowy o przetwarzanie i produkcję masową.