Przede wszystkimwielowarstwowe współwytłaczaniemembrana oporowa jest folią z tworzywa sztucznego.W dziedzinie wyrobów z tworzyw sztucznych płaskie wyroby z tworzyw sztucznych o grubości mniejszej niż 0,2 mm nazywamy foliami z tworzyw sztucznych, wyroby o grubości od 0,2 do 0,7 mm – arkuszami tworzyw sztucznych, a te o grubości większej niż 0,7 mm – płytami.Wielowarstwowa membrana oporowa na współwytłaczanie powinna mieć określoną barierę gazową.Bariera odnosi się tutaj do zdolności ekranowania produktów z tworzyw sztucznych (pojemników, folii) przed drobnocząsteczkowymi gazami i zapachami.Zwykle używamy przepuszczalności gazu do pomiaru przepuszczalności produktów z tworzyw sztucznych.PE, PP i inne tworzywa sztuczne mają duże wartości przepuszczalności gazu, to znaczy przepuszczalność gazu jest słaba, podczas gdy PA, PVDC, EVOH i inne materiały żywiczne mają znacznie niższe wartości przepuszczalności gazu niż zwykłe tworzywa sztuczne, a przepuszczalność gazu jest dobra.Dlatego zwykle nazywamywielowarstwowa folia współwytłaczanazawierający co najmniej jeden materiał żywiczny z PA, PVDC i EVOH jako wielowarstwową membranę oporową przy współwytłaczaniu.Żywice PE, PA, TIE, EVOH i inne można stosować do pakowania próżniowego produktów mlecznych, dżemów, wyrobów mięsnych itp.
Folie wielowarstwowe współwytłaczanenajczęściej przyjmują symetryczną strukturę warstwy ABCBA5, z PA lub EVOH jako warstwą barierową i polietylenem jako warstwą termoizolacyjną.Żywica klejąca służy do oddzielenia niepołączonej warstwy barierowej i warstwy termozgrzewalnej.PA lub EVOH jest niezwykle wrażliwy na wilgoć, chroniony warstwą polietylenu, a jego doskonała bariera tlenowa została w pełni opracowana.Ogólnie rzecz biorąc, strukturawielowarstwowa folia współwytłaczanazależy od wymagań funkcjonalnych folii.Zakładając spełnienie wymagań procesu, połączenie różnych polimerów może spełnić wymagania funkcjonalne materiałów opakowaniowych, takie jak bariera, zgrzewanie, wytrzymałość korpusu, przebicie termiczne, zdolność przystosowania się do środowiska, charakterystyka przetwarzania wtórnego oraz wydłużenie okresu przechowywania i trwałości.Z punktu widzenia wymagań funkcjonalnych wystarczająca jest kombinacja pięciu polimerów.Jednakże,współwytłaczanej folii kompozytowejna rynku zastosowano siedem, dziewięć, jedenaście lub więcej warstw, co uczyniło je trendem i szybko się rozwijało.Projekt konstrukcyjny folii współwytłaczanej jest stopniowo wymagany, aby osiągnąć idealny stan integracji funkcji, technologii, kosztów, ochrony środowiska, bezpieczeństwa i przetwarzania wtórnego.
1. Porównanie kosztów
Stosowanie tańszych polimerów na powierzchni zamiast drogich polimerów może obniżyć koszt produktów i zapewnia skuteczność zgrzewania i wysoką odporność na wilgoć polimerów z łańcuchem jonowym.W przypadku materiałów o tej samej barierowości i zgrzewalności 7-warstwowa folia rozdmuchiwana metodą współwytłaczania jest bardziej ekonomiczna niż folia 5-warstwowa.
2. Bariera
Zastosowanie dwóch różnych polimerów zamiast jednego polimeru na warstwie barierowej może znacznie poprawić jej właściwości barierowe.Na przykład połączenie warstwy EVOH i typowego materiału nylonowego może nie tylko utrzymać przenikalność PA, ale także zwiększyć wytrzymałość EVOH i poprawić odporność EVOH na pękanie, ponieważ warstwa EVOH jest umieszczona pomiędzy dwiema warstwami aminy PA, dzięki czemu jest folia o wysokiej barierowości, podczas gdy nie można uzyskać pięciowarstwowej folii współwytłaczanej.Zwiększony koszt dodania EVOH można dodać do całkowitego zużycia konstrukcji.Szybkość przenikania tlenu przez pięciowarstwową, współwytłaczaną folię o strukturze 20% PA wynosi 3,5 jednostki, ale w tych samych warunkach współczynnik przepuszczalności EVOH dodanego do siedmiowarstwowej folii wynosi 0,13 jednostki.
3. Odporność na pękanie
Można poprawić właściwości folii współwytłaczanych PA z większą liczbą warstw.Na przykład zastosowanie dodatkowej warstwy kleju może poprawić właściwości barierowe folii poprzez zwiększenie efektu barierowości folii dla pary wodnej.Inną uzyskaną jednocześnie zaletą jest to, że może sprawić, że folia będzie bardziej miękka, przyjemna w dotyku i będzie miała dobrą odporność na pękanie.
Dzięki ciągłemu postępowi technologii syntezy polimerów, nowe polimery o unikalnych właściwościach fizyko-mechanicznych mogą być szeroko stosowane w celu zaspokojenia potrzeb opakowań.Funkcja i strukturawielowarstwowa, współwytłaczana kompozytowa folia podłożabędzie charakteryzował się większą elastycznością i oszczędnością.Dzięki zastosowaniu i udoskonaleniu sprzętu i technologii do formowania, w połączeniu z unikalnym i skutecznym projektem struktury kompozytowej, producenci folii odegrają rewolucyjną rolę w dążeniu i sposobie myślenia o koncepcjach dywersyfikacji funkcji opakowań, racjonalizacji struktury opakowania i maksymalizacja korzyści z opakowania.
Czas publikacji: 17 kwietnia 2023 r